Adım adım süreç
- Teklif ve fizibilite. 3D model ve teknik resim üzerinden üretilebilirlik, malzeme ve proses rotası (kaç operasyon, hangi preste) değerlendirilir.
- Kalıp tasarımı. Kalıplar CAD/CAM ile tasarlanır ve şekillendirme simüle edilir; incelme, yırtılma veya buruşma riski olan bölgeler bu aşamada görülür.
- Kalıp imalatı. Kalıp parçaları CNC işleme merkezlerinde işlenir ve kalıp monte edilir.
- Deneme (tryout). Kalıp preste denenir, ilk parçalar ölçülür ve kalıp ayarlanır.
- Numune ve ölçüm. Numuneler 3D mavi lazer tarama ve ölçüm koluyla CAD modeline karşı ölçülür; ölçüm raporları hazırlanır.
- Onay. Müşteri numuneleri ve istenen dokümanları (örneğin PPAP) onaylar.
- Seri üretim. Onaylı kalıp ve proses parametreleriyle seri üretime geçilir; kalıp bakımı kendi kalıphanemizde yapılır.
Örnek: 12 haftada seri üretim
Bir tarım makinesi üreticisi için traktör çamurluğu üretiyoruz. Teklif aşamasından seri üretime 12 haftada geçildi; parça 5 yıldır seri olarak tedarik ediliyor. Müşteri adı gizlilik gereği paylaşılmıyor.
- Parça
- Traktör çamurluğu
- Malzeme
- Erdemir 7336, 1,8 mm sac
- Yıllık adet
- 5.000
- Seri üretime geçiş
- 12 hafta
- Tedarik süresi
- 5 yıldır devam ediyor
Bu süre her parça için verilen bir taahhüt değildir; parçanın karmaşıklığına ve onay sürelerine göre kısalabilir veya uzayabilir.
Süreyi neler belirler?
- Parçanın karmaşıklığı ve gereken operasyon (kalıp) sayısı
- Parça boyutu: büyük parçalar büyük kalıp ve büyük pres gerektirir (pres tablalarımız 1600 × 2800 mm'ye kadar)
- Malzemenin tedarik süresi
- Numune onay döngüleri ve tasarım değişiklikleri
- İstenen kalite dokümantasyonunun kapsamı (örneğin PPAP seviyesi)
Süreyi en çok uzatan etken, kalıp imalatı başladıktan sonra tasarımın değişmesidir. Bu yüzden üretilebilirlik geri bildirimlerimizi fizibilite aşamasında, olabildiğince erken paylaşıyoruz.
Kalıp yatırımından önce: prototip
Parça geometrisi henüz kesinleşmediyse pres kalıbı yatırımından önce lazer kesim, bükme ve kaynakla kalıpsız prototip üretilebilir. Böylece tasarım gerçek malzemede doğrulanır ve kalıp kararı veriye dayanarak verilir.
Kalıp ve presin aynı çatı altında olması
Kalıphanemiz pres hatlarımızla aynı tesiste çalışır. Deneme sırasında gereken düzeltmeler ve seri üretimdeki kalıp bakımı başka bir firmaya gönderilmeden yapılır. Pres parkımızda 4 hidrolik ve 3 mekanik olmak üzere 7 pres bulunur; en büyüğü 1.200 tonluk hidrolik prestir.
Teklif için
Kalıplı bir sac parça için 3D model, teknik resim, malzeme ve yıllık adet iyi bir başlangıçtır. Ayrıntılı kontrol listesi teklif için gerekli bilgiler rehberinde.